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       MES系统上线使用，这些部门都会成为系统不同功能的关键用户，工艺工程人员会使用MES系统提供的功能，监控制程的稳定性和产品电气性能的波动；生产管理人员会使用系统，监控现场设备和操作员绩效等。从他们的角度，很容易找到选型负责人所看不到的供应商解决方案中的业务盲点，从而识别MES供应商在本领域专业程度上的高低。

       对于工业企业而言，其精细生产过程中若通过对MES系统的深化应用，可有效提升企业的管理水平；通过对系统管控功能设计促使管理制度与系统运行维护管理的有机结合，提高数据精准度；通过对生产过程数据进行数据挖掘，建立合理的数学模型，分析产品质量、物耗成本以及环境参数的潜在关系，为领导层科学决策提供有效依据；通过理论研究，强化MES软件系统在促使产品质量提高、物耗成本降低、标准化制度管理建立等方面为企业精细生产提供技术和管理支撑，实现利用MES系统数据提升精细生产水平的目的。MES软件系统应该时时知道项目在什么时候撤退，要带好降落伞。应该在项目启动前预先与团队和利益相关者一起设定一些检查点。MES系统项目团队和利益相关者可以根据检查点对应的评估分数，有必要时决定是否需要叫停一个项目。在项目里设置这些检查点可以保证开放的沟通、保证各方参与项目的评估、减少出现不愉快的可能性。

       MES软件系统实时监控生产现场，我觉得目前很多企业还是过于注重IT技术本身，而忽视了MES系统与周边系统业务管理在功能上的协同性与业务逻辑的完整性。订单全生命周期的跟踪、产品代码的统一、成本抛帐规则的建立，对应MES制造指令底层自动化系统的细化与分解等，都要求进行整体的应用逻辑设计与集成，而不仅仅是数据交换那么简单。