2019-04-03 09:00:32 0
本文通过分析车间生产管理系统中的业务流程、生产能力、计划平衡模块，得出只有均衡与效率的生产才能达到提高企业的生产水准，确定产品的生产优先顺序，满足车间的整组装配要求，使生产运行的效率达到最高;才能达到资源利用最大化，才能使流程可控，便于进度追踪;实现降低企业成本的最终目的。
一、生产管理模块
生产管理模块主要是为企业在生产制造过程中根据产品的产能、物料、人员、设备、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。
二、质量管理模块
质量管理是对产品的一个生产质量的检测，质量管理可与跟加工过程紧密联合在一起，能够控制检验流程，放置不合格产品的流出，同时还能记录产品的不合格率，后续随时可以进行产品的追溯，确保产品品质的保证。此外系统还能自动地生产曲线图、直方图等方式能够更加直观的分析出产品的合格率和不合格率，一目了然。
三、数据采集模块
数据采集的目的就是采集生产过程中一系列的相关数据。通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时还能生成表格样式，提高实时、准确的分析。
四、电子看板监视模块
有了电子看板就让管理工作方便很多，管理人员可以听过电子看板来监测生产车间的所有动态。
五、报表模块
管理人员通过相关的数据报表能够对每天的生产的实际状况有所了解，分析不合格产品出现的原因，并且极力避免发生，降低产品不合格率，有效提高产品生产质量。
六、投料管理模块
投料管理模块主要是依据生产计划及生产排配，针对所有生产的物料均通过条形码/RFID扫描作业完成，减少大量单据，简化投料仓人员操作。防止物料不合理的超额，有效的控制了生产物料的损耗，防止由于投错料带来的不必要损失。对于不同的车间，不同的行业，那么车间管理软件都是不一样的，所以软件最好都是定制的，能够更好的帮助企业实现智能化生产管理。
