很多生产型企业控制系统自动化程度已经达到一定水平，国产化程度也较高，由于市场竞争的加剧，企业迫切需要精细化经营，此外企业也面临再投资的问题。这时，很多企业开始从MES（制造执行系统）入手。
实施MES：整体规划当先 战略贯穿始终
很多生产型企业控制系统自动化程度已经达到一定水平，国产化程度也较高，由于市场竞争的加剧，企业迫切需要精细化经营，此外企业也面临再投资的问题。这时，很多企业开始从MES（制造执行系统）入手。
目前，国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。
不过，在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP（企业资源计划）、供应商关系管理、WMS（仓储管理系统）、PDM（产品数据管理）、CRM（客户关系管理）、现场设备、现场采集系统等。于是，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。
整体规划当先两个条件必备
面对如此复杂而重要的系统，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。在上MES项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES，要把MES的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。
企业用户上MES项目，需要结合自身实际情况来确定对MES系统需求。不同情况和条件，对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES解决方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。在上MES系统前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。
企业上MES必须满足两个条件：
软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。这也是为什么国内MES在离散制造行业难以快速普及的原因。
战略贯穿始终避免两张皮
如果说整体规划已经明确，那么接下来的挑战就是MES项目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。对于人而言，我们都知道ERP因其站在战略高度无疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性与重要性，已成为“层层一把手”工程。
MES制造执行系统涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES生产管理系统起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于“一线”的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。 “MES系统不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。”对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES生产管理系统价值的最大化。 不过专家提醒，企业选型MES制造执行系统时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。“用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的。”企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。
实施MES系统注意要点
在上MES项目之前企业需要考虑以下要点：
1.制定企业信息化的总体规划，在总体规划框架下分步实施。
2.确定MES与现存系统的关系。是否需要对现有系统进行改造？
3.与ERP、SFC系统的接口、代码、功能界面是否已划清晰？
4.与未来ERP系统建设的先后顺序，是集中建设还是分别建设？
5.确定网络、计算机等硬件、系统软件的选型及技术方案。
6.确定MES制造执行系统的实施方式；包括购买、自建、还是外包？
7.制定MES的实施进度计划。
8.制定包括项目成本与预算在内的总体投资概算计划。
9.制定人力资源计划，包括企业关键技术人员及软件实施人员安排等。
10.MES实施后产生的效果与效益分析。
11.制定对项目风险的预防和控制策略。
12.确定项目的推进机制与培训制度。
未来，企业进行MES系统信息化建设，必须走“整体规划+专业化软件+行业解决方案”的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性，在MES应用过程中应注意的问题或细节，主要集中在以下几个方面：
1.要引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革，职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。
2.企业制造执行系统建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化应用是对企业业务模式的重塑、管理。因此，要充分认识到，以用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展为最终目的，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，是企业参与国际竞争的重要条件。“统一思想”至关重要！
3.必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则。借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。
4.考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题，避免出现更大或是更多的“信息孤岛”。提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。
5.MES系统建设必须以“工厂模型”为依托。以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。
