mes系统能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告实时性能，实现车间生产敏捷化。 但是这样往往是无法应付生产和管理之间的矛盾，ERP针对资源计划管理，能处理以前发生的事，也可以处理将要发生的事，但对正在发生的事却没有办法。而mes生产管理系统在管理层和过程控制层架起了桥梁。
mes系统共有十一个功能模块。
下面我们一起来详细了解下mes系统的功能有哪些：
1、工序详细调度：通过排序和调度为作业计划优化与排序；
2、资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配最优化，并且跟踪工作状态以及完工情况；
3、生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；
4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对历史数据的保存维护；
5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，可向上追踪，或追踪至成品；
6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；
7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据便于指导人员的工作；
8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量； 推荐阅读：ERP系统和mes系统功能的不同点
10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；
11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。 企业的制造车间，是物流与信息流的交汇，是企业的经济效益中心。车间逐步由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用，因此，mes制造执行系统具有十分重要的作用。它不仅构建了工厂完整的追溯，而且提升管理水平，增强了企业的核心竞争力。
制造企业渐渐意识到生产技术领先和制造过程管理高效是发展的关键。传统的制造企业，将信息化建设的重点放在ERP系统和自动化系统上。
