经过mes系统软件分析，就能通过系统报表实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让生产现场透明化。企业的管理人员，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清楚明白。总部的老板亦能通过mes获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然也可以关心到他们的订单进度、产品品质。
mes系统为工厂带来什么好处：
1.优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；
2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；
3.提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；
4.为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；
5.实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；
6.最终可利用mes系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
mes制造执行系统通过结果来优化生产制造。生产过程追溯功能使企业清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，生产中的各环节、技术参数、操作人员等等。根据反馈，解决企业成本问题，或产品质量问题，及时调整，有针对性的为客户提供更好的服务。同时产品生产过程的数据为管理决策提供支持，让过程中的问题得到及时处理。
1.mes制造执行系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2.mes制造执行系统必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
3.mes制造执行系统需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
mes制造执行系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。mes制造执行系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
mes软件系统的定位：
mes是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的mes系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/mes/SFC信息体系。
mes产品功能：
为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：
1.正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；
2.用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；
3.及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；
4.大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；
5.充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；
6.强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。
mes制造执行系统可监控从原材料进厂到成品的全过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及每个工序生产的时间、人员等信息。
